喷砂房的工作流程以及各个控制点

喷砂房处理产品的工艺流程-很多人对喷砂房不是很了解，其实喷砂房很简单，就是建造一个房体，内部用胶皮固定，下面丸料可以循环，外有喷砂机，内部操作工人通过喷砂机将砂料以高速击打工件表面，形成一定的粗糙度，从而提高涂装附著力，延长工件的使用寿命！在喷砂处理过程中大致分为5个步骤去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。下面 具体讲讲各种控制的细节：

1.前期控制

喷砂前要仔细检查工件的表面，清理焊渣、飞溅等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，喷砂处理是需要工件表面清洁的前提下才能进行的。

2.工具控制

喷砂机操作时，空压机气压为6.0x105~6.5x105Pa，气压变幅为0.5x105~1.0x105Pa.一般砂桶气压为4.5x105~5.5x105Pa，不得小于4.0x105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、保障带(绳)和供氧装置是否可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径加大百分之25时宜更换喷嘴。

3.条件控制

喷砂房用的压缩空气须经冷装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以百分之15°~30为宜。

喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹要处理的表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂房工作时喷砂机喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷抢无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

4.磨料控制

喷砂房除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5~1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内筛孔大为：粗筛40~48孔L/cm2(粒径1.2mm)、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm)。

除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1：1掺和使用除锈效果比较好。

5.质量控制

喷砂房工作完成后首先应对喷砂除锈部位进行各方面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。