DXQ378型单钩抛丸清理机

DXQ378型单钩抛丸清理机

       DXQ378型单钩抛丸清理机为吊钩式抛丸清理机，它由清理室，抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘器、除尘管路、吊钩自转及电器控制组成。

1、清理室

清理室为钢结构组焊而成。它是工件进行清理防止弹丸飞射，灰尘外逸不可缺少的封闭空间。室内由耐磨铸铁护板及高锰钢板多方位保护，大限度的延长清理室的使用寿命，降低维修次数，提高生产率。清理室大门两扇外开，增加室内空间，门上方装限位开关，只有大门关闭后，吊钩自转开始，方能启动抛丸器，保证了工作人员的平安。

2、抛丸器
本机采用我公司技术生产的Q034型直联式抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。它具有以下特点：
结构简单，维修方便。
具有较小的叶轮直径和较低的主轴转速来获得较高的弹丸抛射速度；转动定向套的角度可调整抛射角度。
更换叶片方便，更换时先需取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套及丸轮。
叶片截面形状随着抛丸速度的变化采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声。
可实行双向双打。
工作原理：
弹丸由流丸管进入高速旋转的分丸轮进行初加速，然后由定向套进入高速旋转的叶片，被二次加速，从而弹丸获得高的速度，在离心力的作用下，抛向工件，从而达到清理、强化的目的。
抛丸器主要零件叶轮采用高密铣床加工40CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测。
定向套、分丸轮、叶片、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，每组抛丸器叶片重量差≤0.5g。
叶片的拆装
因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
4、提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、高度输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
5、分离器
本机采用先进的幕帘式丸砂分离器。丸砂混合物由斗提机送入过滤筛内，将砂块杂物分离出，过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物沿分离器全长均布，通过调节板的调节，使弹丸成流幕状落入储存箱内备用，调节经过弹丸流幕的风的强度，可达到丸砂的分离目的。
6.吊钩与自转
由电葫芦、减速机、导架及自转轮等组成。
其工作原理：清理工件时落下吊钩吊起工件，行走进入清理室触到限位开关，工件开始自转，大门关闭，抛丸器开始抛打工件，清理完成后再由吊钩送出抛丸清理室进行卸件。