建立涂装生产线要确定什么

我们想建立涂装生产线要确定什么：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

　　1、涂装的目的：

　　通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用

　　1.1涂装要素

　　涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。

　　被涂装材料的质量是获得优良涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优良涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。

　　2、涂装主要设备

　　涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

　　2.1涂装表面预处理设备

　　2.1.1预处理的目的：

　　去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。

　　2.1.2预处理设备主要分为物理式、化学式。

　　物理式：

　　①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

　　②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

　　③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质解决干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面解决干净。

　　化学式：

　　浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。

　　主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，化除渣和油水分离装置是关键系统，化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

　　油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

　　2.2 涂漆设备

　　2.2.1 涂漆的方法

　　涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。

　　2.2.2 涂漆的环境

　　理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。

　　2.2.3 喷漆设备

　　喷漆设备的作用是将过喷的漆雾在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。

　　2.2.3.1 常见喷漆室分类

　　1） 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；

　　2） 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；

　　3） 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；

　　4） 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。

　　2.2.3.2 喷漆室主要结构

　　1） 室体：作用是将过喷漆雾在一定的范围内。

　　2） 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。

　　干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。

　　湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。

　　3） 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。

　　4） 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。

　　5） 照明装置：保证设备有良好的光照度。

　　2.2.4 浸漆设备

　　将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料。

　　2.2.5 静电喷涂设备

　　静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷装置、供漆装置等组成。

　　2.2.6 电泳涂漆设备

　　电泳涂漆：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。

　　2.2.7 粉末静电喷涂设备

　　粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。

　　粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉、供粉器、粉末回收装置等组成。

　　2.3 烘干设备

　　2.3.1 烘干设备主要分类及组成

　　烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：

　　对流烘干、辐射烘干、对流＋辐射烘干；

　　按结构形式分为：

　　直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。

　　主要组成：

　　1） 室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内；

　　2） 加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；

　　3）风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件

　　4）空气过滤器：过滤空气中的灰尘

　　5）空气加热器；加热室内循环空气

　　6）风机：强迫烘干室内热空气循环

　　7） 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；

　　8） 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。

　　2.4 机械化输送设备

　　机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。

　　空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。

　　地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。

　　机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。

　　3、 涂装设备主要测试要求

　　1） 烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次多可测试6个位置。

　　2） 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 ％，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s .

　　3） 所有设备在操作区噪声≤ 85db .

　　就是在金属、塑胶、木器等表面用高压静电吸负作用把油漆或粉沫涂料喷在工件表面、再用一定的高温设备让它固化的设备<包括喷、喷房、回收设备、输送设备、高温固化设备、及前处理设备等。