DXQ4035型吊挂式抛丸清理机

DXQ4035型吊挂式抛丸清理机机器结构与工作原理

1．结构组成

本机主要功能部件是抛丸清理室、前密封室、后密封室、电动推拉大门、抛丸器、补喷系统、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵、横向螺旋输送器和输丸管道）、工件输送系统（电葫芦）、电气控制系统及除尘系统等部件组成（见总图）。

2．工作原理

本机为悬挂通过式抛丸清理机。在清理过程中由电气控制的可调速的输送系统将工件送进主室，电动大门关闭，工件进入抛丸室内抛射区时，其周身各面受到来自十六个不同坐标方位的密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落，工件表面就获得一定粗糙度的光亮表面。清理完工件长度的一半时，抛丸闸门关闭，已清理完的一半在后密封室进行补喷清理。清理完毕，工件原路返回，在清理室外将工件调转，进入主室清理剩下的一半，并在后密封室补喷清理。清理完毕，在清理室外装卸工件。在工件清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗，纵、横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集（设备所需气源用户自备）。

DXQ4035型吊挂式抛丸清理机主要功能部件描述

1．抛丸清理室

抛丸清理室的长度为4米，壳体采用δ12mm的钢板与型钢接焊结构，室体内护板采用δ12mmZGMN钢板防护，具有足够的强度和刚性。

室体上部设置电葫芦支撑门架，门架材料为槽钢对扣，与室体骨架设计成一体。

室体底部设有集丸料斗，料斗上面设有重型钢板网，对料斗进行防护，同时对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在铸孔板上面，人工定期进行清理，这样可很好地保护弹丸循环系统及抛丸器。

抛丸室的四周装有16台抛丸器总成，每台抛丸器功率15Kw，弹丸抛射量240Kg/min。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，每组抛丸器跟工件运行方向成12度角，抛射带角度为60度，抛射带宽度为2.5″，抛射速度78-80m/s,保证对被清理工件的抛丸清理，清理质量符合GB8923-88  A-B  Sa2.5，局部A-B  Sa2标准要求，并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内壁防护板的磨损。

轧制锰钢防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。

充分利用弹丸功能，继续击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。

2． 前密封室

前密封室的长度为12米，前后密封室一端与抛丸室连接，另一端装有电动大门。密封室室体结构形式如下：

前密封室为8×4方钢骨架与钢板接焊结构，钢板δ6mm，室体立柱采用200×6方管制作，具有足够的强度和刚性。

前后密封室体内壁靠近主抛丸室3米范围内采用δ6mm的橡胶板防护。其他区域采用耐磨橡胶板，并具有良好的密封效果。

室体宽度方向的中间留有一开口供自行葫芦吊挂工件通过，室体上部设置自行葫芦支撑门架，门架材料为槽钢对扣，与室体骨架设计成一体。

密封室侧部设除尘口，对整个抛丸空间进行除尘。

密封室底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在筛板上面，人工定

4．室体顶部密封

室体顶部行走吊钩的开口处设有密封装置，均采用迷宫式密封结构。

抛丸室及前后密封室顶部密封装置由ZGMn13（δ12mm）护板、3层聚氨酯板、尼龙毛排、耐磨橡胶等组成，结构新颖精巧，完全杜绝弹丸弹至室体外。

5．电动平开门

前后密封室外端设有电动平开门，两扇大门均采用平开方式，通过滑架将门体悬挂在大门顶部的工字钢上，门体下面设有导向轮，大门的开关采用减速机通过链条驱动。结构新颖合理可靠，开关灵活，关闭严密，密封性好。

门体为钢板、方钢管接焊结构，内部采用δ4mm的65Mn耐磨钢板进行防护，重量轻，刚性好，寿命长。大门下面均设有300mm宽的回丸槽，完全避免大门口积丸现象

6．底部结构

    室体底部结构由集丸漏斗、横梁支撑、导轨、地面格栅、滤网等组成。集丸漏斗使用t6厚钢板与型钢制作；地面格栅采用多块小方格布置，用5×40扁钢与φ15圆钢制作，重量轻，安装检修方便。

7．门架结构

    抛丸系统的所有的门架结构，应能够与电葫芦输送系统的导轨支架衔接，即与抛丸系统重叠的输送导轨支架，生根在抛丸系统的门架上。

8．抛丸器

抛丸器电机与抛丸器连接方式为直联式，抛丸器采用美国PANGBORN公司技术。

抛丸器是机器的心脏部件，它的性能直接决定勒抛丸清理的质量及效率，使用寿命与维修费用，因此，对此部件要给予足够的重视。Q034Z抛丸器是本公司使用美国PANGBORN公司抛丸技术制造的新一代抛丸器，已配在出口与国内抛丸上使用多年，具有高的经济使用价值。

抛丸器易损件

叶轮：叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡。

叶片：具有外厚内薄的特殊结构，选用高铬特种耐磨铸铁制成，使用特定的热处理工艺；热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器叶片重量差≤5g。出速度，并使得弹丸的分

定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，保证抛射区域位置；选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

分丸轮及护板：均选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

罩壳：壳体由钢板折弯接焊而成；罩壳内侧衬有可更换，使用寿命长，互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板。

抛丸机理

在抛丸过程中，经过定量的弹丸连续经进丸管进入叶轮同步旋转的分丸轮，弹丸在分丸轮上被加速，然后经定向套上狭口无冲击被分配到每一个叶片上。狭口的位置通过转动定向套调整，此狭口位置决定丸流的射出方向，从而能方便快速地确定弹丸集中抛射区域的位置，实际的弹丸流量由电流表测出。

抛丸器罩壳顶盖设置限位器，在打开定盖进行检修时保证抛丸器处于停止状态。

本机共布置了16台抛丸器，呈双排排列形式是为了清理工件的端面，保证对被清理工件包容的抛丸清理。

在实际清理过程中，可根据清理工件的不同，选择开启不同数量的抛丸器，达到节能的目的。